稳定、效率，是用户第一需求，喷码机的稳定性是每一个企业都非常重视的问题，其清洗给很多使用喷码机的用户都带来了很多的困扰，不论是进口、国产都需要清洗，那么如何有效降低清洗频率，让工作效率更高呢?
首先我们要了解 喷码机为什么需要清洗?

喷码机的原理是墨路和电路配合运行、通过油墨箱、压力泵、电磁阀、过滤器、喷头等油墨流动到喷嘴形成墨线，墨线在充电槽进行分裂成一个一个的单独墨点，在不喷墨的情况下，墨水是直接进入回收槽，然后返回墨水箱里的。在喷墨的时候墨点会从高压偏转板之间飞出，在产品表面形成字符、图标。

喷头脏的原因主要有2个：
1、在开机关机的过程中，墨水刚从喷嘴飞出的时候压力较高，会在喷头表面造成墨水残留，在关机时墨水回收、自动清洗的过程中会有一部分墨水残留在外部偏转板。
2、在使用过程中，使用时间越长，喷头表面根据工作环境的不同会有不同程度的垃圾残留，或是突然停电、故障的发生导致喷嘴堵塞。
如何有效降低喷码机清洗频率？
喷码机清洗需要更加规范化，在日常维护和操作过程中，我们需要对于机器说明书有一定的了解学习，通过学习操作使用说明，学习操作规程，在开机、关机时更加标准化，避免一些直接断电、快速关机的情况发生。在清洗喷头时，我们要按照工程师现场安装培训时的一些操作制定规程，使用机器内部的清洗程序、喷嘴会产生一个负压吸力，然后拿着清洗壶对喷嘴进行清洗。另外我们要选择稳定性更高的原装喷码机耗材。
喷码机耗材的使用对于热发泡标识机器运行稳定有着重要影响，不论是油墨、还是溶剂，每一个品牌、每一个型号所使用的都有不同，原厂耗材的使用，不仅可以提供喷码机使用寿命，同时可以为我们的喷码标识效果带来有效保证。对于清洗剂而言，原装的和市场上、网上卖的也有很大区别，其中的微量元素往往便能从细节上提升使用效果，提供用户体验。
只有规范的操作和有效的清洗，才能保证我们墨路的畅通，在使用过程中避免堵塞情况发生，碰到故障和堵塞的概率会更低，这样我们就能更好的进行生产工作，保证产品的产出和工作效率。